方形搖擺篩在壓裂砂的生產中有著廣泛的應用，主要用于壓裂砂的分級。具有精度高、產量大、換網方便、節能環保等優勢。石油壓裂砂常用規格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目，方形搖擺篩的篩網目數可按照壓裂砂所需的目數安裝。方形搖擺篩可同時安裝兩組同樣目數的篩網，一臺篩機相當于兩臺使用，每小時可篩分6-15噸。

        英質石油壓裂支撐劑是一種石英砂產品，具有很高的壓裂強度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量，屬環保產品。石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，壓裂用石英砂的生產工藝，解決現有的石英砂生產線在過篩粉塵時將可利用的粉料和不可利用的粉塵一同吸入除塵器中，最終混合在一起被廢棄，造成大量原材料的浪費的問題。

用石英砂生產壓裂砂的工藝流程：

1、啟動吸塵組件；

        將石英砂原料通過鏟車送至受料斗；石英砂原料從受料斗經過輸送機進入斗提機一，然后石英砂原料經過斗提機一進入球磨機，球磨機排出的石英砂原料經過斗提機二進入振動篩，振動篩將石英砂原料的顆粒進行篩分，大顆粒重新經過螺旋輸料機二進入輸送機，合格的顆粒經過斗提機三進入儲料斗；此過程中吸塵罩一、吸塵罩二對吸塵區一、吸塵區二產生的粉塵進行收集，并將收集的粉塵經過吸塵室進入螺旋輸料機二，并重新進入至輸送機；此過程中引風機產生的風力推動出料管內的石英砂料向下進入至螺旋輸料機二內。

        還包括受料斗、斗提機一、球磨機、斗提機二、振動篩組件、斗提機三和儲料斗以及吸塵組件，受料斗通過輸送機與斗提機一入口相連接，斗提機一出口與球磨機入口相連接，球磨機出口與斗提機二入口相對應設置，斗提機二出口與振動篩組件入口相對應設置，振動篩組件將一部分物料通過螺旋輸料機一送入至斗提機三入料口，振動篩組件將另一部分物料通過螺旋輸料機二送入至輸送機，斗提機三出料口與儲料斗入口相對應設置，斗提機一、球磨機、斗提機二、振動篩組件、斗提機三上部設置吸塵組件。

        斗提機一出口和球磨機入口交接處設置吸塵區一，斗提機二出口和振動篩組件入口交接處設置吸塵區二。

        吸塵組件包括吸塵罩一、吸塵罩二、吸塵斗、吸塵室、引風機，吸塵罩一設置于吸塵區一上部，吸塵罩二設置于吸塵區二上部，吸塵罩一、吸塵罩二結構一致，吸塵罩一通過管路與吸塵室相連，吸塵罩二通過管路與吸塵室相連，吸塵室為負壓環境，吸塵室與引風機相連；引風機吸風口與過濾布袋相連接，過濾布袋設置于吸塵室內，吸塵室底部一側設置出料管；出料管與螺旋輸料機二相連通，吸塵罩一包括罩板和吸附孔，罩板為圓形結構，罩板內開設緩沖腔，緩沖腔為中空狀，罩板上均勻貫通開設吸附孔，吸附孔為圓孔狀，吸附孔與緩沖腔相連通，管路接口與緩沖腔相連通。

        引風機吸風口緊貼吸塵室內壁，引風機出風口通過出風管與出料管上部一側相連通，出風管在出料管的內部，出風管的出口朝向下。

        石英砂利用率高，結構緊湊，受料斗用于初始物料的存儲，斗提機一將物料輸送至球磨機，然后球磨后的物料經過斗提機二進入振動篩組件進行篩分，合格的物料經過斗提機三進入儲料斗進行暫時的存儲，期間吸塵組件用于吸附生產過程中關鍵部位產生的粉塵，同時吸塵組件便于物料的回收。

壓裂砂方形搖擺篩圖片：